에스케이브로드밴드

(본인이 설정한 목표/ 목표의 수립 과정/ 처음에 생각했던 목표 달성 가능성/ 수행 과정에서 부딪힌 장애물 및 그 때의 감정(생각)/ 목표 달성을 위한 구체적 노력/ 실제 결과/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) [나만의 프로젝트 세워보기] 엔지니어링 캠프를 통해 프로젝트 관리와 Primavera P6 프로그램에 대해 배우게 되었습니다. 단순히 배운 것에 그치지 않고 실습을 하면서 적용해 보고 싶었습니다. 따라서 CAPM이라는 프로젝트 관리 자격증 취득을 목표로 저만의 프로젝트를 세우고 Primavera P6를 이용하여 작업분류체계, 필요 활동을 정의하여 일정을 수립하고 프로젝트 달성 확률을 알아보았습니다. 처음 계획한 프로젝트에서는 너무 많은 활동을 짧은 기간 내에 할당하고 선/후행 관계를 잘 못 설정하여 달성 확률이 엄청 낮게 나왔…

(기존 방식과 본인이 시도한 방식의 차이/ 새로운 시도를 하게 된 계기/ 새로운 시도를 했을 때의 주변 반응/ 새로운 시도를 위해 감수해야 했던 점/ 구체적인 실행 과정 및 결과/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) [이해관계의 중요성] 스마트폰을 리퍼 하는 회사에서 전체 생산 프로세스와 시스템을 관리하는 인턴을 했습니다. 주 고객은 미국의 한 핸드폰 보험회사였습니다. 그러나 그 보험회사와 비용 문제로 상충하는 적이 많았습니다. 스마트폰마다 고장 나거나 결함을 가진 부분이 달랐고, 그에 따라 각각 교체해야 할 파트도 상이했습니다. 새 파트를 사려면 그만큼 비용을 많이 들기에 재생 파트가 많아야 유리했습니다. 하지만 고장 난 스마트폰의 상태 데이터가 제대로 정리되어 있지 않아 보험회사에서 비용 문제로 따졌을 때 지표로 삼을 만한 자료가 없었습니다. 이를 해결하기 위해 휴대폰 분해 과정 전 초반에 데이터를 입력하는 프로세스가 필요하다고 생각했습니다. 따라서 부품별 상태를 나누고 초반 프로세스에 데이터 입력 단계를 넣는 것이 어떨까 제안했습니다. 저희 부서에서는 긍정적인 반응이었지만 다른 생산라인에 계신 매니저님께서는 작업자 교육부터 라인 재배치, 작업지시 문서 작업 등 많은 일이 늘어난다고 하셨습니다. 이런 변화 하나가 전체 생산라인에 미치는 영향이 크다는 것을 깨닫게 되어 이를 개선하면서 생산 효율을 최대한 떨어뜨리지 않기 위해 노력했습니다. 각 라인과 회의를 하며 입력방식을 어떤 식으로 하고 화면을 구성해야 할지 고민하여 스캔 시 모델별 부품 정보가 나오고 그에 따른 상태를 각기 나누어 체크 박스 형식으로 구성하여 손쉽게 상태를 파악하고 입력하도록 하였습니다. 또한 새 파트와 재생 파트별 숫자를 부여하여 조립 후 스캔 시 파트 넘버를 넣는 프로세스도 추가하였습니다. 그 결과, 망가진 스마트폰 중에서 사용할 수 있는 부품의 양과 조립 시 얼마나 어느 파트를 새로 구매하여 사용했는지 파악할 수 있었습니다. 그 후 가격과 수량 데이터를 이용하여 비용을 계산하고 최종적으로 보고서까지 만들었습니다. 그 근거자료를 통해 보험회사 측과의 타협도 잘 해결할 수 있었고 회사의 비용 및 수익 파악도 용이 해졌습니다.

[관련경험 2] (10 단락 이내) [상세내용] (10 단락 이내) 약 6개월간 미국에 있는 현대 디지텍이라는 회사에서 시스템 및 프로세스 개선 부서에서 인턴으로 근무하였습니다. 스마트폰을 Refurbish 하는 회사였습니다. 주기적으로 변경된 생산 데이터를 수정하고 각 라인과 회의를 거쳐 데이터 입력부터 재고 시스템까지 전 생산 과정을 관리했습니다. 각 라인에서는 보고 싶어 하는 데이터들이 달랐기 때문에 그 요구에 맞춰 SQL을 이용하여 새로운 View를 만들고 홈페이지와 연동하여 게시하였습니다. 예를 들어, 야간 조가 생김에 따라 품질 부서의 요청에 맞춰 주/야간을 따로 설정하여 불량률을 볼 수 있게 수정하였습니다. 모든 라인과 소통하고 그에 따라 시스템를 개선하다 보니 회사 전체의 프로세스를 이해할 수 있었고, 분석 능력 또한 키울 수 있었습니다.