기업명 비공개

최근 산업 동향을 공부하며, 기계, 반도체 등 관련 제품의 품질 향상을 위해서는 우수한 공구가 뒷받침되어야 하며, 특히 전방 산업의 발전으로, 난삭재 가공을 위한 초경공구가 중요함을 알 수 있었습니다. 기업 조사를 하며 특히 인상 깊었던 부분이 있습니다. 50년 전 초경합금 절삭공구에 관심이 없던 시기부터 ‘만들 수 있다’라는 자신감 하나로, 현재는 약 250여 건의 특허와 매년 20여 건 이상의 신제품을 출시하는 기업이라는 점입니다. 이러한 성장 과정에는 고객과 임직원의 행복을 최우선으로 추구하는 경영이념이 바탕 되었다고 생각합니다. 이는 재료 특성 및 생산기술 교육을 이수하며 쌓은 역량의 실현과 함께, 기업의 성장 과정에서 스스로도 성장할 기회라 생각해 지원하게 되었습니다.

비철 재료 수업을 통해 WC, Al, Ti 등의 물리·화학적 특성을, 금속 강도학 수업을 통해 각 소재의 내마모성, 열적 특성 등 기계적 성질에 대한 지식을 쌓았습니다. 또한, CVD 공정 장비를 직접 사용해보며 코팅 공정의 실무 역량을 쌓았습니다. SPC, 6시그마 교육을 이수하며 통계적 분석역량을 길렀습니다. 공정을 진행하며 발생하는 문제점을 Excel을 활용한 통계적 공정관리기법으로 분석하고, X-bar 관리도를 통해 범위 내에서 안정적으로 관리 되고 있는지 확인하는 등, 제조과정에서 발생할 수 있는 신뢰성 문제를 사전에 검증하는 데 도움이 될 수 있다고 생각합니다.

저는 여러 활동 중 '두려움 극복'이라는 활동이 가장 기억에 남습니다. 마음속에 담아 둔 울분을 토하는 시간이었습니다. 많은 사람이 보는 앞에서 울분을 토하고 나니 "이런 발표도 해봤는데 다른 발표 또한 두려워할 이유가 있을까?"라는 생각이 가장 먼저 들었습니다. 이후의 활동에서는 나름의 자신감마저 생겼으며, 결과적으로 '유연성 개발’이라는 활동에서 도전 상을 받고 수료할 수 있었습니다. 프로그램을 진행하며 깨달은 가치가 있습니다. 자신의 한계를 단정 짓고 포기한다면, 성장할 기회조차 없지만 이를 발판삼아 도전한다면 한 단계 성장할 기회라는 점입니다.

5년 후, 산업 특성상 고객의 요구에 부합하는 품질과 규격을 즉각 제공해야 하므로 CERMET, CVD 등 공구 재종에 대한 전문성 증진에 앞장설 것입니다. 또한, 6시그마 및 SPC 교육을 이수하며, 기본만 충실하더라도 불량률을 감소시킬 수 있음을 알 수 있었습니다. 그 기반에는 ‘3정 5S’가 있습니다. 정리, 정돈 등 당연해 보이더라도 책임감을 느끼고 현장의 기본에 충실한 엔지니어가 되겠습니다. 10년 후, 산업의 발전에 따라 공구의 경량화 및 내구성 향상을 위해 팀원들과 협력할 것입니다. 난삭재 가공용 제품과 같이 시장 트렌드와 요구에 즉각 대응 가능한 ‘전문성’을 바탕으로 고객사와의 신뢰 형성에 앞장설 것입니다. 결과적으로 생산 공정에 대한 전문성과 책임감을 바탕으로 고객사 및 지역사회와 상생협력을 이끌고 싶습니다.

초경합금 절삭 공구는 배합이 중요한 소재로, 금속 절삭을 위한 초경합금은 80% 이상의 WC로 구성되며, WC 입자는 초경합금에 높은 고온 경도와 우수한 인성을 제공합니다. 따라서 CVD 또는 PVD와 결합하여 모든 분야의 재종에 사용될 수 있는 장점이 있습니다. 우수한 공구의 사용은 원가절감, 생산성 제고에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 항공, 자동차 등 제조업의 성장에 따라 고객 수요가 지속해서 증가하는 특성이 있습니다. 하지만 충격에 주의해야 하는 단점도 존재합니다.