기업명 비공개

[정밀 분석을 향한 BCA Assay 실험] 생명과학과 학부생 시절 했던 BCA Assay 실험은 의약품 산업의 품질 분석 전문가로서의 길을 확신하게 만들어준 중요한 경험이었습니다. BCA Assay는 단백질 정량을 통해 연구의 기초 데이터를 제공하는 중요한 실험입니다. 이 실험을 수행하며 세포 추출물에서 단백질 농도를 정확하게 측정하는 과 정의 중요성을 배웠습니다. 세포에서 추출한 단백질을 통해 각 시료의 흡광도를 측정하여 단백질 농도를 계산하였습니다. 이 경험은 분석 업무에 대한 열정과 능력을 발전시키는 데 큰 도움이 되었습니다. [스터디그룹 팀장 및 멘토링 교육] 학부 시절에는 생화학 실험 과목의 팀장으로 Western Blot 실험을 주관하였으며, 교내 학습시설 모니터링단으로 활동하며 학부생들의 대학 생활환경에 대한 의 견을 제시했습니다. 또한, 신입생을 대상으로 멘토링 프로그램에서 멘토로 활동하여, 신입생들에게 전공 및 교양 과목에 대한 지도를 하였습니다. 이러한 다양한 경험을 통해 분석 능력과 팀워크의 중요성을 배울 수 있었고, 이를 바탕으로 품질보증(QC) 업무에서 성과를 낼 수있는 준비를 갖추게 되었습니다. [분석기기 사전 교육] 품질관리(QC)의 여러 직무 중에서도 특히 분석기기 사용에 대한 관심이 컸습니다. 그래서 HPLC와 GC의 이론 및 실험 방법을 Agilent의 기구를 통해 배웠습니 다. SOP를 바탕으로 카페인과 아세트아미노펜, 이부프로펜을 정량 분석을 수행했습니다. HPLC 기기의 부팅 과정에서 처음 이동상을 교체할 때, line을 닦고 호수를 이동상에 끝까지 넣어야 한다는 것과 다양한 매개변수(유속, 컬럼 온도, 이동상 선택 등)를 정확하게 조정하는 것, 컬럼을 양쪽에 맞추어 장치에 결합하는 것, 기기 안정화를 위해 결괏값에 영향을 미치는 Purge를 걸어야 한다는 것들의 중요성을 알 수 있었습니다. 또한 GC는 감도가 LC보다 높아서 미지의 peak를 검출할 확률이 높습니다. 그래서 오염없이 전처리를 하는게 중요하다는 것을 알 수 있었습니다. 실험 결과, 함량이 99.99%로 나타났는데, 이는 칭량 단계에서부터 소수점 넷째자리까지 꼼꼼하게 측정하고, 희석 과정에서 샘플들을 미리 계산하여 작업을 분배 해 차분히 진행한 결과입니다. 이러한 경험은 품질관리에서 요구되는 정밀성과 치밀함을 갖춘 제 강점을 잘 보여줍니다.

[장점: 체계적인 관리 능력] 군 복무 시 의무병으로 근무하며 의약품과 의료기기의 유효기간, 재고 관리 시스템을 구축한 경험이 있습니다. 격오지 부대의 특성상 관리가 체계적이지 않았던 부분을 개선하기 위해 현황판을 만들고, 점검 리스트를 작성하여 주기적으로 점검하도록 했습니다. 그 결과, 상급 부대의 불시 점검에서 최초로 표창을 받는 성과를 거두었습니다. 이는 제가 체계적으로 업무를 관리하는 능력이 있음을 보여주는 사례입니다. [단점: 완벽주의 성향] 완벽주의 성향은 업무의 질을 높이는 데 기여하지만, 때때로 업무를 완료하는 데 시간이 오래 걸리는 단점이 있습니다. 모든 일을 완벽하게 해내고 싶은 마음에 세부적인 부분까지 신경 쓰다 보면 전체 작업 속도가 느려질 수 있습니다. 특히 작년 3월 신소재 회사에서 인턴 당시, 당일 실험 노트를 상세하게 써서 시간을 많이 할애했던 경험이 있습니다. 이를 극복하기 위해 중요한 실험 과정을 알기 쉽게 요약하는 습관과 최근 업무의 우선순위를 정하고, 중요한 업무와 그렇지 않은 업무를 구분하여 효율적으로 작업 하려는 노력을 하고 있습니다.

[기획서를 통한 팀워크의 중요성] 2022년부터 2024년까지 성남시 청년정책 협의체로 활동하며 청년의 날 행사를 주관하였습니다. 청년의 날 활동 의견을 제시하는 의견은 많은데 선택을 해야할 때, 성남시 청년정책과 공무원분들과 의견 차이가 있었는데 '어서와 성남은 처음이지?'라는 프로그 램을 주관하기 위해 문화기획분과 팀원들과 같이 기획서를 작성한 경험이 있습니다. 기획서에 최근 청년들의 관심사, 활동 유형 등의 통계들을 덧붙여 전달하는 바를 명확하게 나타낼 수 있었고, 이러한 프로그램이 필요한 이유를 적어서 기획서를 제 출하여 채택될 수 있었습니다. 이 경험을 통해 다양한 이해관계를 조율하고, 팀원들과 의견을 나누며 문제 해결에 앞장서는 자세를 기를 수 있었습니다.

[의심하고 확인하는 습관] 작년 3월 접착제 폴리우레탄 신소재 화학 회사에서 점도계로 시간별로 점도를 측정하는 실험에서 1~8시간 동안 점도가 꾸준히 상승할 것이라고 예상했지만, 4시 간 지점에서 점도가 갑자기 15% 정도 하락하는 현상을 발견했습니다. 이 예상치 못한 변화에 당황했지만, 즉시 원인을 파악하기 위해 실험 과정을 세밀하게 다시 검토했습니다. 곧 접착제를 튜브로 옮기는 과정에서 공기가 다량 혼입되었을 가능성을 떠올렸고, 이로 인해 점도가 5000ppm이 되어야 할 것이 3800ppm에 머물러 있음을 발 견했습니다. ‘점도는 반드시 상승할 수만은 없다’는 선입견을 탈피한 새로운 가설을 세운 후, 이 가설을 검증하기 위해 30분 간격으로 데이터를 주기적으로 모니터링하기 시작 했습니다. 이 과정에서 실험의 변화를 면밀히 추적하며, 문제를 조기에 발견하고 실험 계획을 조정함으로써 8시간 실험 시간을 4시간으로 실험 시간을 약 50% 절약할 수 있 었습니다. 그 이후 클린룸에서 실험을 하였지만, 추가적인 공기 유입을 막기 위한 무균작업대를 설치하여 실험에 정확도를 높일 수 있었습니다. 이렇듯 모든 실험을 항상 의심하며 주기적으로 모니터링하고 검토하며 시간을 소중히 여기고, 문제 발생 시 처음으로 돌아가 4M1E을 생각하며 분석하는 과정은 원료 및 자재 시험에서 유리하게 작용할 것이라고 생각합니다. 제약산업에서 품질 업무는 환자의 안전과 직결되기 때문에, 한 치의 오차도 허용되지 않습니다. 품질 업무에서 윤리적 기준을 지키며, 철저한 관리와 검증을 통해 제품의 안전성을 보장하는 것이 무엇보다 중요하다고 생각합니다. 이러한 가치관을 바탕으로 회사의 신뢰를 쌓고, 궁극적으로는 소비자의 건강과 안전을 지키는 데 기여하고자 합니다.

품질관리팀에 지원하는 이유는 두 가지로 요약할 수 있습니다. 첫째, 여러 해외 수출국과 국내외 협력 기관으로 높은 수준의 우수한 GMP를 보유하고 있다는 것에 대한 높은 관심과 존경이 있습니다. 회사의 품질관리 시스템이 철저하고 안정성 있는 제품을 제조하는 데 기여하고 있다는 것이 품질관리 체계 속에서 일하면서 저의 역량을 발휘하고 성장할 기회를 누리고 싶습니다. 둘째, 품질관리팀의 팀원으로 해당 분야의 전문가가 되어 앞으로 들어올 후배 사원들에게 교육과 지도를 하고 싶습니다. 학부생 시절 중등부 학생들에게 수학 과목 을 가르친 경험을 통해 교육에 대한 열정과 책임감을 키웠습니다. 앞으로 들어올 사원들에게 효과적으로 업무를 수행하고 성장할 수 있도록 돕는 것은 제게 큰 보람 과 성취감을 줄 것입니다. 끝으로 '정직'과 '책임'을 바탕으로 맡은 바 업무를 잘 수행하고, 잔꾀를 부리지 않고 '같이 일하고 싶은 팀원'으로 거듭나기 위해 노력하겠습니다.

[올바른 실험 기구 사용법의 중요성] 작년 3월 신소재 회사에서 근무할 때, 디스펜서 기기를 사용하는 과정에서 겪었던 어려움이 가장 기억에 남습니다. 처음 폴리우레탄이 들어 있는 튜브를 디스펜서 에 세팅할 때, 튜브에 바늘(니들)을 끼우고 뺀찌로 돌려가며 꽉 조여야 하는 작업이 매우 어려웠습니다. 처음 다루는 실험기기라 조심스러웠고, 바늘이 고장 나면 어쩌나 하는 걱정에 제대로 힘을 주지 못했습니다. 결국, 헐겁게 조인 바늘로 인해 실험이 제대로 진행되지 않았고, 폴리우레탄 접착제가 열에 의해 기구에 덕지덕지 붙어 그날 실험을 전혀 할 수 없었습니다. 이 경험을 통해 실험기기는 조심스럽게 다루는 것이 맞지만, 필요한 힘을 정확히 가해 꽉 조여야 한다는 것을 깨달았습니다. [데이터를 분석하고 모든 실험 과정을 의심할 줄 아는 능력] 또한, 디스펜서에서 폴리우레탄이 일정한 굵기로 나와야 하는데, 각각의 시편을 돌릴 때마다 굵기가 일정하지 않게 분출되는 문제도 발생했습니다. 이는 소재의 문 제뿐만 아니라 실험 환경, 시편의 문제도 원인이었습니다. 실험 환경은 무균 작업대인 클린벤치가 없어 오염 가능성이 있었고, 시편 자체의 문제가 있을 수도 있었습니다. 소재와 환경 조건을 충족시키기 위해 여러 조치를 취했음에도 문제가 계속 발생하자, 시편 제조사에 문의해 보았습니다. 그 결과, 시편 공정 배합 배율이 변경되어 오류가 발생한 것을 알게 되었습니다. 이 과정을 통해 실험은 오류를 찾아내고 문제를 해결해 나가는 과정임을 깊이 깨닫게 되었습니다.