LG전자

5m로 고정하고 회전수를 5,100±100rpm을 유지하기 위해 매 실험 직전에 측정을 진행하고 10여 개의 체크리스트를 만들었습니다. 배경소음 60dB 이하 조건을 확보하기 위해 흡음재를 추가 설치하고 소음이 낮은 시간대를 선택해 실험 일정을 운영했습니다. 측정은 같은 날에 3회 반복하고 체결 토크와 블레이드 표면 상태를 사전 검토 항목으로 추가했습니다. OFAT로 거리와 회전수, 체결 상태 등 측정 영향 요인을 하나씩 바꾸며 변동 폭을 파악하고 이상치 기준을 정해 반복 실험을 진행했습니다. 파일명 규칙과 그래프 템플릿을 적용해 데이터 정리와 비교 시간을 줄였고, 결과와 데이터를 한 폴더에 묶어 관리했습니다. 결과적으로 소음 변동 폭을 ±4dB에서 ±2dB로 절반 감소시켜 결과 신뢰도를 확보했습니다. 편차가 개선되어 실험 결과가 안정화되었고 재시험 리드타임은 30% 단축되었으며 실험 준비 불량은 0건으로 감소했습니다. 표준 절차를 바탕으로 해석과 실험의 상관관계 분석도 명확해졌습니다. 재현성 없는 데이터는 개발 리스크로 이어진다는 교훈을 얻었고, 이후 수행한 프로젝트에서도 파일명 규칙, 품질 유지를 위한 체크리스트, 템플릿 등을 그대로 적용해 일관성을 유지했습니다. 주요 절차와 기준은 연구 노트에 정리해 후속 연구자가 참고했고, 연구 결과는 학회 포스터 발표를 하며 성공적으로 마무리했습니다.