금호타이어

올해 베트남공장을 증설하고 유럽 출하 물량을 소화하기 위해 노력하는 금호타이어와 함께 더욱 성장하고 싶습니다. 증설을 진행하며 베트남 공장의 연간 타이어 생산량이 늘어나지만, 국내 공장의 엔지니어로서 생산성을 향상하고 품질 문제에 대응하며 국내 공장 생산량이 기반이 되도록 기여하고 싶어 지원했습니다. [현장 작업자들과의 소통 능력] H사에서 제조기술 엔지니어로 일해본 경험이 금호타이어에서 동일 직무로 빠르게 적응할 수 있을 것으로 생각합니다. 제조기술 직무는 현장 인원들과 원활한 소통이 이루어져야 합니다. 현장 인원들의 요청을 수용함과 동시에 엔지니어가 협조를 요청할 상황이 생길 수 있기 때문입니다. 일례로 분해룸 작업자가 동선이 너무 길어 불편하니 개선해달라는 요청을 듣고, 작업대를 줄여 외부에 있던 세척대를 내부에 위치시켜 작업자의 피로를 덜어준 경험이 있습니다. 이렇듯 현장 작업자와 긴밀히 소통하며 업무를 진행한 경험이 도움될 것으로 생각합니다.

[현장 생산성 및 품질 향상 실무 성과 적용을 통한 생산 Loss 최소화 실현] 6년간의 학업 및 경력 기간 전반에 걸쳐 기계공학 전공 이론 기반으로 H사 생산 현장에서 실제 생산성 향상 업무를 수행해왔습니다. 이러한 지식과 경험이 제조기술 업무를 수행하는 데 강점으로 작용할 것으로 생각하여 지원했습니다. 구체적으로 제조기술 엔지니어로서의 직무역량 함양을 위해 학부 시절부터 전공 이론 학습을 확장해 프로젝트 내 실제 제품 설계, 제작부터 현장실습을 통한 제품 검증까지 경험, 지식을 갖춰왔습니다. 여기서 그치지 않고 실무 역량을 강화하고자 H사 제조기술 직무 수행을 통해 실제 팀과 회사의 생산성 향상에 기여하기도 했습니다. 일례로 자동차 에어컨 컴프레셔 조립라인 내 차종 기종 전환 시 소요 시간을 10분 감축함으로써 일 47대 이상 생산성 향상 성과를 창출했습니다. 이외에도 품질 문제를 직접 해결, 검증하며 제조 현장에서 발생하는 생산성 향상 및 품질 개선 방법론을 체득해왔습니다.

[소통과 협업으로 목표 초과 달성] 현장실습에서 실습생 2명과 함께 측정 기구 교정 업무를 했습니다. 교정 방법을 듣고 업무를 시작했습니다. 종류별로 배분하고, 1차 교정과 2차 측정값 적합성 판단 작업 전반을 각자 수행했습니다. 홀로 동일 기구에 대해 진행하니 측정값에 관한 판단 오류가 발생하여 재확인에 시간이 많이 들었습니다. 개선을 위해 동료들에게 이야기하니 같은 문제로 고민하고 있기에, 논의하여 2차 작업은 교차 검사를 하기로 했습니다. 서로 교정 방법을 알려주고 판단이 어려울 땐 조언을 얻어 해결했습니다. 이 방식이 익숙해져 정확도 향상과 빠른 수행 속도로 기존 목표인 한 고객사 업무를 완료했고, 한 고객사에 대한 업무를 추가로 완료했습니다. 문제 상황을 혼자 고민하는 것이 아닌 동료와 논의를 통해 어려움을 극복하면서 소통과 협업의 중요성을 깨달았습니다. 더불어 겪고 있는 문제점을 드러내는 것은 부끄러운 일이 아니라 문제 개선을 위해 꼭 필요한 첫걸음이라는 것도 배웠습니다.

[실무 경험을 바탕으로 C/T 단축, UPH 상승, 품질 문제 제로화] H사에서 제조기술 엔지니어로서 생산성 향상과 품질 문제 대응에 관한 역량을 쌓았습니다. 위 역량을 기반으로 입사 후 먼저 맡게 될 타이어와 생산 라인의 메커니즘을 파악할 것입니다. 이 과정에서 Control Plan과 작업 표준을 기본으로 각 공정과 이루는 설비가 어떠한 역할을 하는지 하나하나 살피며 학습하겠습니다. 이후 과거에 생산성을 개선한 내용과 품질 문제에 대응한 이력을 참고할 것입니다. 제가 경험했던 내용과 과거 내역을 참고하여 불합리, 불필요한 사항은 없는지 확인하며 작은 개선부터 이뤄나갈 것입니다. 이러한 작은 개선들이 모여 큰 효과를 낼 것으로 확신합니다. 입사 후 3년까지는 발생하는 이슈에 대응하고 작은 개선을 해나가며 타이어 공정에 대해 역량을 쌓을 것입니다. 최종적으로 C/T을 단축하여 UPH를 상승시키고 표준을 완벽히 수립하여 품질 문제를 제로화시켜 제조 관련 전문가가 되는 것이 목표입니다.