현대모비스

현장실습을 통해 품질 경쟁력이 제조업의 핵심이라는 것을 느꼈습니다. 제품 설계 단계에서부터 양산에 이르기까지 모든 전 공정에 대한 품질 확보 및 개선업무를 맡는 품질보증 직무의 중요성을 알 수 있었습니다. 또한 제조공정 및 설비에 대한 전반적인 지식을 바탕으로 문제를 해결하는 품질관리 직무에 요구되는 높은 기술적 역량을 느낄 수 있었습니다. 글로벌 최고품질 달성을 목표로 품질경영시스템 구축 및 품질혁신에 매진하는 현대모비스에서 품질전문가로서의 꿈을 키워가고 제가 가진 역량을 발휘하기 위해 다음과 같은 노력들을 하였습니다. [기계공학지식] 품질문제 해결을 위해서는 제조공정 및 설비에 대한 이해가 필수라고 생각합니다. 저는 기계공학을 전공하며 고체, 열, 유체 등의 기초 역학지식을 습득하였습니다. 또한 기계공작, 정밀가공, 생산시스템 등 생산, 제어, 설계분야의 다양한 심화 전공지식들을 습득하였습니다. 이는 전동화 부품과 부품생산 공정 및 설비 요소기술의 깊은 이해를 바탕으로 품질개선 직무를 수행하기 위한 바탕이 될 것입니다. [데이터 분석 및 활용능력을 위한 통계분석 학습] ‘통계분석 툴을 활용한 설비 고장 예지’를 주제로 현장실습 프로젝트를 진행한 경험이 있습니다. 해당 설비구조 및 작동방식에 대한 이해를 바탕으로 축적된 데이터를 활용한 통계분석이 프로젝트의 핵심이었습니다. 통계에 대한 이해 및 분석 툴 활용능력이 부족했던 저는 상관분석, 회귀분석 등의 통계개념들을 학습해며 툴 사용법을 익혀나갔습니다. 이를 통해 업무를 수행함에 있어 축적된 데이터를 목적에 맞게 분석하여 활용할 수 있는 능력이 요구된다는 것을 느꼈습니다. 이를 계기로 학교에서 빅데이터 강의를 수강하게 되었고, R 및 Excel을 이용한 데이터분석 실습을 통해 기초적인 데이터관리 역량을 기를 수 있었습니다. 이를 바탕으로 입사 후에는 품질 불량 검출 기술개발 역량을 갖춰나갈 것입니다. 최적의 품질관리 역량을 갖춘 전문가로 성장하여 현대모비스의 품질경영시스템 구축에 기여하겠습니다.

[시행착오를 통한 장치개발] 창의설계 프로젝트를 통해 조립공정 자동화 장치를 개발한 경험이 있습니다. 생산성, 장치사이즈, 개발비용 등 제품 제작을 위해 고려해야할 많은 어려움들이 있었습니다. 개념설계단계로 되돌아가며 시행착오를 반복한 끝에 이를 충족하는 장치를 개발해낼 수 있었습니다. 조립공정은 핀셋을 오므려 링 사이에 통과시키는 공정이었습니다. ‘어떻게 오므린 핀셋을 좁은 링 사이로 통과시킬 것인가’가 장치개발의 핵심이었습니다. 이를 위해 플레이트에 핀셋을 눕혀 고정시킨 상태에서 링에 체결하는 방법을 생각했습니다. 하지만 CAD 설계를 진행하는 과정에서 구동 메커니즘이 지나치게 복잡해 생산시간이 길어지는 문제를 발견하였습니다. 장치 개발을 위한 예산의 초과 또한 예상 되었습니다. 뿐만 아니라 이 방법은 반복 작업을 하는 작업자를 고려하지 않은 설계라는 교수님의 지적을 받았습니다. 개념설계로 다시 돌아가 아이디어를 고민하였습니다. CAD 모델링 및 3D 프린팅을 통해 부품을 출력 및 조립해가며, 장치의 각도 및 배치를 반복 수정해나갔습니다. 이를 통해 다음과 같이 문제를 개선해낼 수 있었습니다. 첫째, 눕혀서 고정시켰던 핀셋을 수직으로 세우는 ‘재배치’를 통해 작업자가 편리하게 작업을 진행할 수 있도록 하였습니다. 둘째, 핀셋을 오므리고 이를 링 사이에 통과시키는 두 단계를 ‘결합’하여 핀셋이 깔때기 모양의 본체를 따라 오므려져 내려가 한 번에 링을 통과할 수 있도록 하였습니다. 셋째, 제품 추출 단계에서 하나의 실린더를 스프링으로 ‘대체’ 함으로써 구동 부품수를 최소화하였습니다. 개선된 아이디어를 바탕으로 구현된 장치는 필드 테스트에서 100%의 성공률을 보여주었고, 생산성 항목에서 높은 평가를 받을 수 있었습니다. 문제해결을 위한 아이디어는 하늘에서 뚝 떨어지는 것이 아니었습니다. 시행착오를 감수하는 태도와 이를 통해 쌓은 경험을 바탕으로 문제의 실마리를 찾아낼 수 있다는 것을 느꼈습니다.